Màquina de polir en sec

Màquina de polir en sec

Aquesta màquina és una màquina d'acabat centrífuga especialitzada per al poliment de miralls de precisió, dissenyada exclusivament per a la rectificació de superfícies d'ultra{0}}alta precisió. Impulsat per un motor de velocitat variable-de precisió de 7,5 kW, inclou un rang d'ajust de velocitat de 0 a 120 rpm amb una estabilitat de mòlta de baixa velocitat extrema, aconseguint una precisió de mòlta de Ra0,02 μm per realitzar un polit d'acabat mirall- a les superfícies de la peça.
Enviar la consulta
Introducció al producte

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de màquines de polir en sec a la Xina, amb productes de qualitat i bon preu. Si us plau, tingueu la seguretat de la màquina de polir en sec personalitzada a l'engròs a granel de la nostra fàbrica. Per a la cotització, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.

 

Màquina de polir en sec

 

Paràmetres bàsics

 

Model

Potència (kW)

Capacitat (L)

Velocitat (RPM)

Dimensions de la màquina (L×W×H) (mm)

Pes (kg)

XDS-HS-980C

7.5

4*22L

0-120

L1650 W1400 H1480

1700

 

Rendiment i avantatges bàsics

 

Aquesta màquina és una màquina d'acabat centrífuga especialitzada per al poliment de miralls de precisió, dissenyada exclusivament per a la rectificació de superfícies d'ultra{0}}alta precisió. Impulsat per un motor de velocitat variable-de precisió de 7,5 kW, inclou un rang d'ajust de velocitat de 0 a 120 rpm amb una estabilitat de mòlta de baixa velocitat extrema, aconseguint una precisió de mòlta de Ra0,02 μm per realitzar un polit d'acabat mirall- a les superfícies de la peça.
Està equipat amb 4 jocs de barrils hexagonals de precisió; el canó interior està fet de poliuretà suau importat amb una superfície llisa i lliure de partícules-, eliminant les ratllades secundàries a les peces de treball durant la mòlta. L'accionament del canó adopta un conjunt d'engranatges de mòlta d'alta-precisió amb un joc de transmissió inferior o igual a 0,01 mm, que garanteix un funcionament-sense moviment-i lliure de deflexió- per a una mòlta uniforme.
El conjunt del barril totalment tancat adopta un disseny a prova de pols i -fuites-, evitant que els mitjans de trituració i el fluid s'escapi, i compleix totalment els requisits del taller net. També està equipat amb un sistema de filtració i circulació de fluids de mòlta de precisió per mantenir la neteja del fluid i millorar els efectes de poliment del mirall. Totes les peces-en contacte amb la peça es tracten amb un acabat anti-rallades per evitar danys a la peça. Tota la màquina adopta un sistema de control de velocitat de precisió amb una unitat d'ajust mínima de 0,5 RPM, que permet que la mòlta de micro-velocitat compleixi perfectament les exigències de mòlta d'ultra-precisió de l'aeroespacial, instruments de precisió i altres indústries-de gamma alta.

Dry Polishing Machine

 

Estructura i principi de funcionament

 

(1) Estructura general

Adoptant un disseny de precisió lliure de pols-, la màquina consta d'una coberta superior d'acer-laminada en fred de precisió, una base de precisió a prova de cops, un conjunt de tocadiscos de precisió, un armari elèctric a prova de pols-i un dipòsit de recepció de precisió. Tots els components estan mecanitzats amb precisió-i tractats anti-ratllades, adequats per a tallers nets i tallers de processament de precisió.

  • Coberta Superior: Fet d'acer laminat en fred-precision-fi i d'alta resistència amb recobriment de mirall en esprai (anti-ratllades i fàcil de netejar). La porta corredissa protectora frontal és d'acrílic transparent (tipus-a prova de pols) per a la supervisió del procés-en temps real, equipada amb un interruptor de desplaçament d'alta-precisió (apaga-l'alimentació quan s'obre). Les reixetes de ventilació de doble-extrem adopten filtres de porus-fins a prova de pols per bloquejar la pols i els mitjans de trituració.
  • Base: Soldat amb canal d'acer de precisió, equipat amb peus de coixí d'aire que absorbeixen els xocs de precisió-per absorbir les micro-vibracions i garantir la precisió de mòlta. La placa de fixació del motor adopta una estructura d'ajust de micro-cargol de precisió per a l'ajust de la tensió del cinturó a nivell de micres-per reduir la vibració de la transmissió. La base interior està equipada amb un petit dipòsit de recollida de líquids de precisió i un port de circulació de filtració connectat al sistema de líquid de mòlta.
  • Muntatge de la placa giratòria de barril: la plataforma giratòria gran està-fosa a pressió d'aliatge d'alumini i es rectifica-de precisió amb unerror de planitud Menor o igual a 0,02 mm. Cada barril té un disseny de precisió de 22 L amb un gir de precisió-a la coberta de bloqueig i un anell de segellat de silicona de grau alimentari-importat per a un segellat excel·lent. El canó interior de PU està muntat amb clip-per a un fàcil reemplaçament. El mecanisme de rotació utilitza un micro-reductor de cuc de precisió per a una descàrrega lenta i-alta precisió i sense col·lisions-.
  • Armari elèctric a prova de pols-: IP55 a prova de pols i impermeable,-deshumidificador integrat i filtre de pols per protegir els components elèctrics de la humitat i la pols. Equipat amb un panell de control tàctil per a un funcionament precís sense desgast de la clau mecànica.
  • Sistema de circulació de fluids de mòlta: Compost per una microbomba d'aigua, filtre de precisió i tub d'infusió, realitzant el reciclatge de fluids de mòlta filtrat.

 

(2) Principi de funcionament

Adoptant el principi de mòlta de mirall "Ultra-Low Speed ​​Precision Revolution + Micro-Speed ​​Uniform Rotation": el motor de precisió de 7,5 kW de velocitat variable- impulsa la plataforma giratòria de precisió d'aliatge d'alumini per a una revolució a ultra-velocitat a través d'una politja de precisió. Impulsats pel conjunt d'engranatges d'alta-precisió, 4 barrils giren uniformement a una micro-velocitat, generant una força centrífuga dual extremadament suau i uniforme.

Les peces de treball de precisió i els mitjans de poliment de mirall formen una zona de mòlta uniforme de densitat ultra-baixa- sota força centrífuga. El suport polit la superfície de la peça amb micro-força, cobertura total i fricció-sense rascades. El mòlt de baixa-velocitat-a llarg termini elimina gradualment les micro-esgarrapades i la rugositat, aconseguint finalment un acabat mirall sense desviar-se de la precisió dimensional de la peça.

 

Característiques del sistema elèctric

 

Equipat amb un inversor de velocitat -variable de precisió importat + panell de control tàctil, amb una precisió d'ajust de velocitat de ±0,5 RPM, que admet el rectificat de micro-velocitat (3-10 RPM) especialment dissenyat per al poliment de mirall. El panell pot emmagatzemar 5 conjunts de paràmetres de procés de polit mirall d'ús habitual per a una-recorda de clau, reduint el temps de depuració manual i garantint la coherència del procés.
Protecció de seguretat de precisió-complet: enclavament de l'interruptor de viatge dual, protecció sense tancar la coberta del canó, alarma de baix-fluid de mòlta i alarma de micro-vibració. La màquina no pot arrencar si la coberta del canó no està ajustada, alarma automàticament quan el fluid és insuficient i s'apaga immediatament si la vibració supera l'estàndard, garantint la precisió de la mòlta i la seguretat de l'equip. El sistema elèctric adopta un control lliure de pols-de baixa tensió-per a un funcionament més segur, prevenció de l'electricitat estàtica, complint amb les normes de seguretat elèctrica del taller net.

 

Instal·lació i ajust

 

(1) Requisits d'instal·lació
1. Col·loqueu la màquina sobre un terra epoxi pla en un taller net, instal·leu peus de coixí d'aire que absorbeixen els xocs de precisió-i ajusteu-lo a un error de planitud inferior o igual a 0,05 mm amb un indicador de nivell de precisió (sense sacsejades).
2. Proveu la resistència d'aïllament del bobinat del motor amb un megòhmetre de 500 V (resistència superior o igual a 0,5 MΩ) per garantir un bon aïllament i prevenció estàtica.
3.Connecteu-vos a una potència industrial trifàsica de 380 V-(estabilitat de voltatge: 380±5V), equipeu un interruptor d'alimentació independent-a prova de pols i connecteu cables de terra i anti-estàtics (resistència de connexió a terra inferior o igual a 3Ω).
4.Connecteu el sistema de circulació del líquid de mòlta, comproveu si hi ha fuites i, a continuació, feu servir durant 15 minuts per comprovar el bon funcionament, sense micro-vibracions i una pantalla tàctil precisa abans de l'ús formal.


(2) Ajust posterior
1. Cada 400 hores de funcionament, comproveu la tensió de la corretja del motor i ajusteu-la mitjançant l'estructura de micro-cargol (flexió de la corretja: 0,5-1 cm sota pressió); substituïu-los per-cinturons anti-estàtics lliures de pols.
2.Comproveu la tensió de la cadena de rotació del canó i afineu-un micro tensor per evitar que les vibracions afectin la precisió.
3. Inspeccioneu regularment el filtre de precisió del sistema de circulació i substituïu els elements de filtre obstruïts per mantenir la neteja del líquid de mòlta.

 

Operació i Manteniment

 

(1) Passos de l'operació
1. Enceneu el sistema de circulació de fluids d'alimentació i mòlta, desbloquegeu el panell tàctil, seleccioneu els paràmetres de poliment del mirall preestablerts o configureu manualment la velocitat i el temps de mòlta.
2. Feu accionar l'interruptor per ajustar el canó a una inclinació cap endavant de 5 graus i, a continuació, desenrosqueu el gir de precisió-a la coberta.
3. Després d'un tractament ultra-desgreixat, anti-estàtic i sense rascades-, col·loqueu peces de treball i suports de poliment de mirall al barril en una proporció d'1:4 (capacitat de càrrega: 50%-60% del volum del barril), afegiu un agent especial de poliment de mirall i aigua desionitzada i activeu el sistema de circulació.
4.Engegueu la màquina per a un funcionament a ultra-baixa velocitat; aturar durant 10 minuts de refredament per ventilació cada 120 minuts de mòlta contínua per evitar l'envelliment del barril interior.
5.Després de la mòlta, atureu la màquina i tanqueu el sistema de circulació, feu córrer el canó per girar lentament a la posició de descàrrega, aboqueu peces i suports al dipòsit de recepció de precisió i realitzeu immediatament una neteja ultra-neta i un emmagatzematge- lliure de pols de les peces.


(2) Manteniment diari
1.Després de 300 hores de funcionament, apliqueu greix de coixinets de precisió anti-sense pols-anti-a tots els coixinets i netegeu les peces dels coixinets amb un drap-sense pols per bloquejar la pols i els mitjans de trituració.
2.Després del funcionament diari, netegeu l'interior del canó, el dipòsit receptor i el sistema de circulació amb aigua desionitzada, assequeu-los amb un drap-sense pols i feu un tractament anti-rallades i anti-estàtic a totes les peces-en contacte amb la peça.
3.Semanalment: obriu l'armari elèctric-a prova de pols, netegeu la pols interna amb un bufador d'aire-sense pols, comproveu el deshumidificador i el filtre i apreteu els terminals de cablejat solts.
4.Mensualment: calibra els paràmetres del panell tàctil i de l'inversor, i detecta amb precisió la planitud i coaxialitat de la plataforma giratòria i els barrils per garantir la precisió de la mòlta.
5. Neteja diària de pols de la superfície de la màquina en tallers nets i inspecció periòdica del rendiment anti-estàtic per complir els estàndards de neteja dels tallers.

 

Àmbit d'aplicació

 

Adequat per al polit de miralls i el desbarbat d'ultra-precisió de peces d'ultra-precisió a l'aeronàutica, instruments de precisió, equips òptics, rellotges-de gamma alta i altres indústries, com ara peces de precisió d'aliatge de titani, peces de mirall d'acer inoxidable, peces de precisió de coure i peces d'aliatge d'alumini d'alta-brillante. Compleix totalment els requisits de mòlta d'ultra-precisió dels tallers nets i els tallers de processament de precisió.

 

Etiquetes populars: màquina de polir en sec, fabricants de màquines de polir en sec de la Xina, proveïdors

Enviar la consulta

Casa

Telèfon

Correu electrònic

Investigació