Rectificadora de miralls

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de rectificadora de miralls a la Xina, amb productes de qualitat i bon preu. Si us plau, tingueu la seguretat de la màquina de mòlta de mirall personalitzada a l'engròs a granel de la nostra fàbrica. Per a la cotització, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.

Aquest equip és una màquina trituradora de miralls centrífuga industrial de gran-ocupació, desenvolupada especialment per al processament a gran-escala de peces metàl·liques de gran-mida i-duresa. Se centra en el mòlt de miralls d'alta-precisió i el tractament de superfícies, que permet operacions de producció massiva i contínua. Pot completar el procés-complet del procés de mòlta en brut, mòlta mitjana i poliment fi per a peces de metall dur grans, amb una gran capacitat de càrrega-i un funcionament estable. Admet una producció contínua ininterrompuda de 24-hores, compleix totalment els requisits de processament de la producció en massa industrial a gran escala.

Equipada amb un motor-de gran potència de 8,5 kW, la màquina té una capacitat màxima de processament-per lots de 60L, amb una eficiència de mòlta molt superior a la dels equips de mòlta convencionals. Està configurat amb quatre jocs de barrils de processament reforçats-resistents, els marcs exteriors dels quals estan fets d'acer fos gruixut i revestiments interiors de poliuretà ultra-resistent al desgast-. Tota la màquina té una durabilitat excel·lent i uns costos de manteniment posteriors baixos, i pot funcionar de manera estable durant molt de temps en entorns de producció industrial durs.

(1) Estructura general
Adoptant un disseny integrat industrial-resistent, consta de cinc components bàsics: una coberta superior protectora gruixuda, una base d'equips ultra-pesats, una plataforma giratòria de barril de grau-industrial, una caixa de control elèctric totalment automàtic i un dipòsit de recepció de material de gran-capacitat. Tots els accessoris bàsics són productes importats amb tecnologia engrossida i reforçada aplicada, el que resulta en una baixa taxa de fallades de l'equip, una llarga vida útil i el compliment dels requisits de producció industrial de processament ininterromput de 24 hores.
1.Coberta superior protectora gruixuda: feta d'acer fos gruixut amb un recobriment resistent al desgast-a la superfície, té propietats de resistència a l'impacte i al desgast. Està equipat amb un deflector de ventilació desmuntable per facilitar la neteja i el manteniment; la porta protectora està feta d'una placa d'acer gruixuda amb una finestra d'observació de seguretat i-conmutadors inductius de doble recorregut que tallen l'alimentació de l'equip immediatament quan s'obre la porta, aconseguint la màxima seguretat operativa.
2.Base d'equip ultra-pesant: soldada amb canal d'acer pesat i equipada amb-coixinets absorbents de cops, pot reduir eficaçment la vibració, el desplaçament i el soroll durant el funcionament de l'equip; el suport del motor està fet d'acer fos gruixut amb un mecanisme d'ajust hidràulic per ajustar fàcilment la tensió del cinturó. La base té un dipòsit d'emmagatzematge de líquids integrat-i una sortida de drenatge, facilitant la neteja del lloc de producció i la recuperació del líquid de mòlta.
3. Placa giratòria de barril de grau-industrial: la placa giratòria està feta d'acer fos forjat gruixut sense deformacions durant 24-hores de funcionament continu. Els components bàsics de processament són quatre conjunts de barrils hexagonals-resistents amb cossos d'acer fos i revestiments interiors de poliuretà, connectats per coixinets pesats-importats per a una estabilitat extremadament alta durant el funcionament-d'alta velocitat; està equipat amb un sistema d'inclinació hidràulic d'alta potència per a una inclinació i descàrrega ràpida i eficient del canó. Les cobertes del barril adopten un disseny de tancament-alta resistència i segellat d'alta pressió, sense fuites de líquid ni esquitxades de líquid de mòlta durant el processament centrífug.
4. Caixa de control elèctric totalment automàtic: amb una classificació IP54 impermeable i a prova de pols, té un sistema de control PLC integrat-i un sistema de refrigeració de grau industrial-, que admet un funcionament estable ininterromput de 24-hores de l'equip. Es pot connectar al sistema de gestió de producció MES del taller per realitzar un seguiment i gestió en temps real de les dades de producció.

(2) Principi de processament
Adopta la tecnologia de rectificat de moviment dual-centrífug d'alta velocitat-industrial. Un motor d'alta potència -acciona la plataforma giratòria principal d'acer fos per dur a terme un moviment giratori i, al mateix temps, acciona quatre conjunts de barrils de processament-resistents per girar a gran velocitat en sentit invers a través de la transmissió del conjunt d'engranatges de treball pesat-, generant una força centrífuga ultra-.
Sota l'acció de la força centrífuga, les peces de treball i els abrasius de mòlta dels barrils s'uneixen estretament per formar una capa de mòlta d'alta-densitat, que condueix a la rectificació i el poliment-tot-i en profunditat-a totes les superfícies de les peces. Pot eliminar ràpidament les rebaves i les vores afilades de peces metàl·liques grans i pesades per aconseguir un efecte de mòlta mirall d'alta-precisió amb una alta eficiència de processament i un acabat superficial excel·lent, adaptant-se completament a les necessitats de processament continu i a gran-de peces metàl·liques grans.

1. Equipat amb un dispositiu de regulació de velocitat de conversió de freqüència de grau industrial importat, combinat amb un sistema de control PLC i una pantalla tàctil industrial de 10-polzades, la precisió de la regulació de la velocitat pot arribar a ± 1 RPM. Admet la programació de tecnologia de processament en diversos passos i pot configurar la velocitat, el temps de processament i l'interval de refrigeració per separat segons els diferents requisits del procés de mòlta en brut, mòlta mitjana i poliment fi per realitzar el funcionament automàtic del procés.
2. Integrat amb un sistema de control de processament totalment automàtic, tot el procés de mòlta, refrigeració i descàrrega no requereix cap intervenció manual, realitzant una producció realment no tripulada, reduint considerablement els costos laborals i millorant l'eficiència de la producció.
3.La pantalla tàctil pot mostrar dades de funcionament de l'equip-en temps real i el temps de processament acumulat, i té una funció d'alarma automàtica d'error. L'equip activa immediatament una alarma i s'apaga automàticament quan es produeix una anormalitat, facilitant la resolució i la gestió de fallades.
4. Equipat amb un sistema integral de protecció de seguretat de grau-industrial, que inclou el bloqueig de l'interruptor de viatge doble, la protecció contra sobrecàrrega/sobreescalfament del motor, protecció contra la pressió hidràulica, protecció contra sobrecàrregues del barril i protecció contra vibracions de l'equip. Si algun element de protecció és anormal, l'equip s'apagarà i alarmarà automàticament; el cablejat adopta una tecnologia de cablejat a prova d'explosió-, compleix els estàndards de seguretat de producció industrial i és capaç d'operar de manera estable en entorns durs de producció de tallers.

(1) Especificacions d'instal·lació
1. L'equip s'ha de col·locar en un sòl de formigó horitzontal armat amb una capacitat de càrrega superior o igual a 5.000 kg/㎡, equipat amb coixinets d'absorció de cops -resistents- i totalment anivellat per garantir l'estabilitat d'un funcionament continu de 24 hores.
2. Proveu la resistència d'aïllament del motor amb un megòhmetre de 500 V, amb el valor estàndard superior o igual a 0,6 MΩ per assegurar-vos que el motor pugui funcionar contínuament durant molt de temps sense fallar.
3.Connecteu-vos a una font d'alimentació trifàsica industrial de 380 V amb una tensió estable de 380 ± 10 V i una caixa de control d'alta-potència independent. Confirmeu que la plataforma giratòria gira en sentit horari des de la vista superior després d'engegar-se-; L'equip s'ha de posar a terra d'acord amb les normes amb una resistència de connexió a terra inferior o igual a 4Ω.
4.Completa la connexió de les canonades hidràuliques, omple amb oli hidràulic industrial estàndard i realitza una prova sense càrrega de 30 -minuts un cop finalitzada la connexió. L'equip es pot posar en producció formal només després de confirmar el funcionament normal de tots els components hidràulics.

(2) Posada en funcionament periòdica
1.Després que l'equip hagi estat en funcionament durant 200 hores acumulades, comproveu i ajusteu la tensió del cinturó del motor i substituïu els cinturons gastats per cinturons resistents al desgast-de grau industrial-de grau industrial de manera oportuna per garantir la transmissió de potència.
2.Ajusta la pressió del sistema d'inclinació hidràulic a través de la vàlvula de control i controla el valor de pressió dins d'un rang raonable per evitar danys als components de l'equip causats per una pressió excessiva.
3. Comproveu periòdicament l'estat de les peces de tancament i segellat del barril i fixeu-les o substituïu-les de manera oportuna si estan soltes o desgastades per evitar fuites de líquid durant el processament centrífug.
4.Després que l'equip hagi estat en funcionament durant 500 hores acumulades, realitzeu un desmuntatge i una inspecció complets de tots els coixinets de la plataforma giratòria i els barrils, i substituïu els coixinets desgastats de manera oportuna per garantir l'estabilitat de l'operació d'alta -velocitat de l'equip.

(1) Passos d'operació estàndard
1.Connecteu la font d'alimentació de l'equip i la font d'alimentació del sistema hidràulic, desbloquegeu la interfície d'operació de la pantalla tàctil i seleccioneu el mode de funcionament automàtic/manual segons les necessitats de producció: en mode automàtic, la velocitat, el temps de processament, l'interval de refrigeració i els paràmetres de descàrrega es poden configurar per endavant; en mode manual, la posició del canó es pot ajustar mitjançant botons de desplaçament per adaptar-se a necessitats de processament no-estàndards.
2.Les peces de treball s'han de desgreixar i desoxidar abans d'alimentar-les. Carregueu peces de treball i abrasius al barril en una proporció d'1:2, controleu el volum de càrrega al 70%-75% del volum del barril, afegiu líquid de mòlta i aigua neta fins que el nivell del líquid sigui 5 cm més alt que els materials, després fixeu la coberta del barril i fixeu-la amb panys d'alta resistència.
3. Després d'iniciar l'equip, s'executa de forma totalment automàtica segons el programa preestablert. En el mode de processament continu de 24 hores, l'equip s'apaga automàticament per refredar-se cada 70 minuts de funcionament i es reinicia automàticament després del refredament; en mode manual, es pot apagar o ajustar la velocitat en qualsevol moment per adaptar-se a les necessitats de processament flexible.
4. Després del processament, l'equip s'apaga automàticament, el sistema hidràulic fa que el canó s'inclini automàticament i els materials es descarreguen al dipòsit receptor. El dispositiu de transport de suport pot realitzar la separació automàtica de materials, fluids de mòlta i abrasius, millorant l'eficiència de tancament.

(2) Punts clau del manteniment diari
1.Després que l'equip hagi estat en funcionament durant 300 hores acumulades, ompliu totes les peces del coixinet amb greix resistent a altes-temperatura i desgast-; després de 500 hores de funcionament acumulat, substituïu completament l'oli hidràulic i netegeu el dipòsit d'emmagatzematge de líquids per garantir el funcionament normal del sistema hidràulic.
2.Un cop finalitzada la producció diària, netegeu els barrils de processament, el dipòsit de recepció de material i el dipòsit d'emmagatzematge de líquids, dreneu el líquid de mòlta residual i assequeu el revestiment interior de poliuretà del barril. Comproveu regularment els panys, segells i canonades hidràuliques, i manegeu-los de manera oportuna si es troben danys o fuites.
3. Netegeu i traieu la pols del controlador PLC, la pantalla tàctil industrial i el dispositiu de regulació de velocitat de conversió de freqüència cada setmana per evitar que l'acumulació de pols afecti el funcionament dels components elèctrics; Fixeu totes les peces de connexió mecànica cada mes per evitar que els cargols s'afluixin causat pel funcionament a llarg termini-de l'equip.
4.Disposeu personal especial per dur a terme inspeccions de patrulla periòdiques durant les 24-hores de funcionament continu de l'equip per solucionar les anomalies de manera oportuna; si l'equip s'ha d'emmagatzemar durant molt de temps, buideu tots els abrasius i el líquid de mòlta del barril, feu un tractament anticorrosió a les peces metàl·liques, talleu l'alimentació principal i col·loqueu-lo en un entorn sec i sense pols.

S'aplica principalment a camps de la indústria pesant, com ara maquinària pesada, fabricació de vehicles complets, maquinària d'enginyeria i fabricació de motlles, realitzant operacions de poliment i poliment de superfícies a gran-escala i-precisió per a peces metàl·liques de gran-dimensions i duresa-alta-.

Els materials processables inclouen peces grans d'acer al carboni, peces pesades d'acer inoxidable, peces d'acer de motlle d'alta -duresa, peces grans d'aliatge d'alumini, etc. Pot completar el procés-complet de mòlta en brut, mòlta mitjana i poliment fi, i és un equip de rectificat especial per al tractament de superfícies de lots industrials de peces metàl·liques grans i pesades.

Etiquetes populars: rectificadora de miralls, fabricants de màquines de rectificat de miralls de la Xina, proveïdors