Màquina de mòlta fina de mirall d'obertura múltiple de 4 estacions
Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de màquines de mòlta fina de miralls d'obertura múltiple de 4 estacions a la Xina, amb productes de qualitat i bon preu. Si us plau, tingueu la seguretat de la màquina de mòlta fina de miralls d'obertura múltiple de 4 estacions personalitzada a l'engròs de la nostra fàbrica. Per a la cotització, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.
Màquina de mòlta fina de mirall d'obertura múltiple de 4 estacions
Paràmetres bàsics
|
Model |
Potència (kW) |
Capacitat (L) |
Velocitat (RPM) |
Dimensions de la màquina (L×A×A) (mm) |
Pes (kg) |
|
XDS-HS-1668A |
40 |
1800 |
0-100 |
L3900 W3040 H3320 |
10000 |
Rendiment i avantatges bàsics
Dissenyada per a línies de producció automatitzades, aquesta màquina d'acabat centrífuga de càrrega i descàrrega -completa automàtica s'ha actualitzat a partir del model 1366A. Integra un sistema d'alimentació automàtic, un sistema de descàrrega automàtic i un sistema de transport de material, realitzant fluxos de treball totalment automatitzats, com ara l'alimentació automàtica, la mòlta, la descàrrega i el transport-no cal intervenció manual, reduint significativament els costos laborals i augmentant l'eficiència de la producció.
Equipat amb un motor de-alta potència de 40 kW, que ofereix un rang d'ajust de velocitat de 0-100 R·P·M per a un funcionament continu les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana.
Quatre barrils -resistents amb una capacitat total de 1800L, ideals per a la mòlta automatitzada de gran-volum
Sistema de control automàtic PLC de grau -industrial: els paràmetres preestablerts inclouen la velocitat de mòlta, el temps de mòlta, el temps de refredament i el temps d'alimentació/descàrrega. Compatible amb els sistemes MES de taller per al seguiment i gestió de dades de producció-en temps real
Alimentació automàtica de precisió: alimentador vibratori + tub d'alimentació de precisió garanteix un lliurament precís de la peça en barrils
Descàrrega automàtica eficient: inclinació hidràulica + empenta pneumàtica per a una descàrrega ràpida i sense residus-
Transferència de material sense costures: la cinta transportadora es connecta als equips de separació posteriors per a la integració de processos automatitzats
Múltiples proteccions de seguretat: apagat automàtic i alarma per sobrealimentació, bloqueig de descàrrega, nivell baix de líquid de mòlta, etc., garantint una producció automatitzada estable i segura

Estructura i principi de funcionament
(1) Estructura general
Adoptant un disseny automatitzat de grau-industrial, la màquina consta de:
- Estructura bàsica: coberta gruixuda de placa d'acer, base soldada extra-pesada i conjunt-resistent de la plataforma giratòria de canó (igual que 1366A) per a un coixinet de càrrega-forti i un funcionament 24/7
- Sistema d'alimentació automàtic: alimentador vibratori, canonada d'alimentació de precisió i sensor d'alimentació (evita la sobrealimentació detectant el volum de material)
- Sistema de descàrrega automàtica: mecanisme d'inclinació hidràulic, dispositiu d'empenta pneumàtic i sensor de descàrrega (assegura la descàrrega completa i evita bloquejos)
- Sistema de transport de material: cinta transportadora + filtre de classificació per a la separació preliminar i transferència a equips aigües avall
- Armari elèctric PLC industrial:-controlador PLC integrat, pantalla tàctil i convertidor de freqüència per emmagatzemar diversos conjunts de paràmetres de procés
(2) Principi de funcionament
Basat en la tecnologia de mòlta bàsica del 1366A: el motor acciona la plataforma giratòria principal per a una revolució a alta -velocitat, mentre que els barrils giren en sentit contrari per generar una forta força centrífuga dual per a una mòlta eficient. Millora amb l'automatització:
1.-Configurar prèviament els paràmetres del procés mitjançant un controlador PLC
2.El sistema d'alimentació automàtica lliura peces de treball en barrils amb precisió
3. Mòlta automatitzada per paràmetres preestablerts
4. Apagat i refredament automàtic després de la finalització de la mòlta
5.Descàrrega automàtica de peces i abrasius
6.Transferències del sistema de transport de material a equips posteriors
7.Flux de treball totalment automatitzat amb zero intervenció manual
Característiques del sistema elèctric
- Configuració: controlador PLC industrial de pantalla tàctil de + 10-polzades + convertidor de freqüència d'alta-potència
- Funcions de pantalla tàctil: visualització-en temps real dels paràmetres de funcionament, estat d'alimentació/descàrrega, temps de mòlta i alertes d'error. Tots els paràmetres del procés (volum d'alimentació, velocitat de mòlta, paràmetres de temps, etc.) són preajustables
- Emmagatzematge de diversos paràmetres de procés: un-clic per a la recuperació de diferents peces
- Compatibilitat del sistema MES:-càrrega, supervisió i gestió de dades de producció en temps real per a la programació de tallers i l'anàlisi de dades
- Proteccions de seguretat integrals: apagat automàtic i alarma per sobrealimentació, bloqueig de descàrrega, nivell baix de líquid de mòlta, sobrecàrrega del motor i vibració excessiva. Les causes de l'error es mostren a la pantalla tàctil per a una resolució ràpida de problemes
- Disseny industrial a prova de pols i impermeable IP54 de grau - amb un sistema de dissipació de calor d'alta-potència, que garanteix un rendiment elèctric estable durant el funcionament 24/7
Instal·lació i ajust
(1) Requisits d'instal·lació
1. Instal·lat per tècnics professionals d'equips automatitzats en terres de formigó armat amb capacitat de càrrega-superior o igual a 7000 kg/㎡. Utilitzeu peus de ferro colat a prova de cops i-resistents i anivelleu la màquina amb un nivell
2.Prova els bobinatges del motor i la resistència d'aïllament amb un megòhmetre de 500 V (resistència mínima: 0,6 MΩ)
3.Font d'alimentació: potència industrial trifàsica de 380 V amb armari de control d'alta potència independent i connexió a terra (resistència de terra inferior o igual a 4Ω). Subministrament d'aire comprimit: 0,6-0,8MPa per a dispositius pneumàtics
4.Connecteu i calibreu els sistemes d'alimentació, descàrrega i transport per a un bon funcionament
5.Feu una prova automàtica sense-càrrega per verificar la coordinació del sistema, la precisió de la pantalla tàctil i les funcions de protecció de seguretat abans de l'ús oficial
(2) Ajustos post-instal·lació
1.Inspeccioneu i ajusteu les corretges del motor i les cadenes d'inclinació cada 200 hores de funcionament
2. Optimitzeu regularment la freqüència d'alimentació vibratòria, la velocitat d'alimentació i la pressió pneumàtica per a una alimentació precisa i una descàrrega completa
3.Ajusta la tensió de la cinta transportadora i neteja els filtres de classificació periòdicament per evitar lliscaments i bloquejos
Operació i Manteniment
(1) Procediments de funcionament
Enceneu l'alimentació i l'aire comprimit. Desbloquegeu la pantalla tàctil, seleccioneu paràmetres preestablerts o configureu manualment els valors del procés
Inicieu el sistema d'alimentació automàtica; els barrils es tanquen automàticament després de completar l'alimentació
Mòlta automàtica per paràmetres preestablerts → apagada automàtica per refrigeració → descàrrega automàtica
El sistema de transport de material transfereix peces/abrasius als equips aigües avall; la màquina es restableix per al següent cicle (admet un funcionament continu 24/7)
(2) Manteniment diari
Lubriqueu els coixinets, els sistemes hidràulics i pneumàtics després de 300 hores de funcionament
Netegeu els barrils, els sistemes d'alimentació/descàrrega i els components de transport diàriament per evitar l'acumulació de residus. Inspeccioneu si hi ha fuites d'aire/oli
Netegeu el controlador PLC, la pantalla tàctil i el convertidor de freqüència setmanalment; calibrar els sensors per a la precisió
Realitzeu inspeccions de l'operador cada 4 hores durant el funcionament 24/7 (comproveu l'estat de funcionament, la coordinació del sistema i la temperatura elèctrica)
Calibre completament el sistema automatitzat periòdicament per mantenir la precisió d'alimentació / descàrrega / mòlta
Àmbit d'aplicació
Ideal per a línies de producció automatitzades en la fabricació d'automòbils, maquinària de construcció i indústries de fabricació electrònica. Apte per al processament massiu i estandarditzat (desbarbat, xamfranat i polit) de peces metàl·liques. El flux de treball totalment automatitzat elimina la intervenció manual, redueix els costos laborals i millora l'eficiència de la producció-perfecte per a la fabricació automatitzada a-escala industrial.
Etiquetes populars: Màquina de mòlta fina de mirall d'obertura múltiple de 4 estacions, fabricants, proveïdors de màquines de mòlta fina de mirall d'obertura múltiple de 4 estacions de la Xina
Un parell de
Màquina de polir centrífuga multiestacióSegüent
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta












