Màquina de polir miralls d'acer inoxidable

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de màquines de polir miralls d'acer inoxidable a la Xina, amb productes de qualitat i bon preu. Si us plau, tingueu la seguretat de la màquina de polir miralls d'acer inoxidable personalitzada a l'engròs a granel de la nostra fàbrica. Per a la cotització, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.

Aquest equip és una màquina d'acabat-centrífuga de gran resistència amb gran capacitat de càrrega, feta a mida-per al processament d'acabat per lots de peces de gran-mida. Equipat amb un motor-de gran potència de 18,5 kW, té una gran força motriu amb una capacitat de càrrega de lot-únic de 4×50L, un 67% d'augment del volum de processament en comparació amb el model 790A, adaptant-se perfectament a les necessitats de línies de producció massiva ininterrompuda. La velocitat es pot ajustar lliurement dins del rang de 0-200 RPM, amb una excel·lent adaptabilitat a diferents processos: el funcionament a baixa-velocitat pot aconseguir un polit mirall-alta precisió, mentre que el funcionament-alta velocitat és adequat per a operacions de rectificat i desbarbat, realitzant la integració de diversos processos en una única màquina.

L'equip està configurat amb quatre jocs de tambors pentagonals -resistents (16 en total). La carcassa del tambor està feta de placa d'acer de 10 mm de gruix amb una excel·lent resistència a l'impacte i la deformació; el revestiment interior del tambor està fet de material de poliuretà ultra-resistent al desgast- amb un 80% més de resistència al desgast que els models convencionals, adequat per al processament d'acabat d'alta-intensitat d'alta-duresa i peces de gran-mida. La transmissió del tambor adopta una estructura combinada d'engranatges d'acer fos i engranatges de niló MC, amb una capacitat de càrrega súper-forta- i un funcionament estable, que permet un funcionament ininterromput de l'equip les 24 hores del dia.

El conjunt de tambors presenta una estructura totalment tancada amb un disseny de segellat d'alta-pressió, que pot suportar l'enorme pressió centrífuga generada durant l'operació a alta-velocitat i evitar eficaçment les filtracions d'aigua i les fuites de líquid. La base de l'equip disposa d'un dipòsit de recollida de líquids de gran-capacitat-que pot recollir una gran quantitat de líquid de mòlta per a la descàrrega i el tractament centralitzats, molt adequat per a tallers de producció en sèrie industrials a gran-escala. A més, l'equip està equipat amb un sistema de dissipació de calor independent d'alta potència-per garantir el funcionament estable-a llarg termini de tota la màquina sense fallades de sobreescalfament.

(1) Estructura general

Adoptant un disseny estructural de gran -capacitat-resistent, es compon d'una coberta superior de placa d'acer gruixuda, una base soldada ultra-pesada, un conjunt de tambor giratori de gran-capacitat, un armari de control elèctric de grau-industrial i un tanc de recepció de material-de gran volum. Tots els components bàsics s'han reforçat amb una capacitat-de càrrega excepcional, adaptant-se a condicions de treball de-càrregues pesades-a llarg termini.

• Coberta superior: soldada amb una placa d'acer de 10 mm de gruix amb un recobriment de polvorització professional-resistent al desgast a la superfície, que millora considerablement la durabilitat; la porta corredissa protectora davantera adopta un disseny de frontissa-resistent amb interruptors de doble recorregut-integrats per aconseguir una doble protecció de seguretat i garantir la seguretat operativa; les persianes de ventilació en ambdós extrems són de tipus desmuntables grans, facilitant la dissipació interna de la calor de l'equip i la neteja i manteniment diari.
• Base: soldada amb acer de canal pesat, la part inferior està equipada amb coixinets de ferro colat a prova de cops-resistents que poden absorbir eficaçment la vibració generada durant el funcionament de l'equip i evitar danys al sòl de la fàbrica; la placa de fixació del motor adopta una estructura d'ajust hidràulic de doble -cargol per a un ajust fàcil i d'estalvi-de mà d'obra de la tensió de la corretja del motor-de servei pesat; Un dipòsit de recollida de líquids de gran-capacitat de 100 L amb un port de drenatge-ràpid s'instal·la a l'interior de la base, que permet una recollida còmoda i una descàrrega ràpida del líquid de mòlta.
• Conjunt de tambor giratori: el plat giratori gran està forjat d'acer fos de-paret gruixuda, amb un diàmetre un 20% més gran que el del model 790A i el doble de capacitat de càrrega-. Cada tambor està dissenyat amb una gran capacitat de 50 L, la tapa-a pressió adopta un disseny de tancament-resistent amb un anell de segellat de goma d'alta pressió-per a un excel·lent rendiment de segellat. El mecanisme d'inclinació del tambor s'acciona per un reductor d'engranatge de cuc d'alta potència-i cadenes dobles amb una potència d'inclinació suficient per a una descàrrega ràpida i{11}}que estalvia mà d'obra. El tambor interior adopta una estructura gruixuda del tipus-placa de pressió amb una forta resistència al desgast i als impactes.
• Gabinet de control elèctric: adoptant un disseny vertical industrial amb una qualificació de resistència a la pols i l'aigua IP54, es pot adaptar a entorns durs de tallers industrials; hi ha un ventilador de refrigeració industrial d'alta potència-integrat-per garantir el funcionament estable i normal dels components elèctrics, com ara els convertidors de freqüència i els contactors, durant un treball continu a llarg termini-.

(2) Principi de funcionament

Adopta el principi avançat de processament d'acabat de "revolució d'alta-potència-velocitat + rotació de càrrega pesada-alta-intensitat-". Un motor de-potència de 18,5 kW impulsa la gran plataforma giratòria d'acer fos per aconseguir una revolució d'alta-velocitat a través d'una politja-resistent i, al mateix temps, acciona quatre jocs de tambors-de gran capacitat per girar en sentit invers amb alta intensitat a través de la transmissió combinada d'engranatges de niló d'acer fos i força centrífuga d'engranatges d'acer MC.

Al tambor, un gran nombre de peces de treball de gran-mida i abrasius industrials formen una àrea de processament d'acabat de densitat ultra{{-- sota l'acció de la força centrífuga dual. Els abrasius realitzen un procés de fricció i acabat d'-alta intensitat i alta{{5}intensitat a la superfície de les peces de treball, i poden completar ràpidament una sèrie de processos com ara el mòlta/desbarbat en brut, el rectificat/axafrán mitjà i el polit fi. L'eficiència del processament d'acabat és un 70 % més alta que la dels models normals i pot funcionar les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, satisfent completament les necessitats de producció d'alta -eficiència de la producció en massa industrial.

L'equip està equipat amb un convertidor de freqüència d'alta potència de grau-industrial- que admet una àmplia gamma de regulació de velocitat continua amb una precisió de control de velocitat de ±1 RPM, realitzant un ajust precís de velocitat segons els requisits de processament d'acabat de peces de diferents materials. El panell de control elèctric està equipat amb una pantalla de visualització de velocitat digital, un interruptor de marxa, un botó d'aturada d'emergència, un interruptor d'inici/aturada i un temporitzador de temps de funcionament addicional per a un control còmode i precís del temps de processament d'acabat.

Està configurat amb una varietat de funcions de protecció de seguretat de grau industrial-: a més de la protecció d'enclavament de l'interruptor de viatge de dues vies-, s'afegeix protecció contra sobrecàrrega del motor, protecció contra sobreescalfament i protecció contra sobrecàrrega actual. Quan l'equip està sobrecarregat, sobreescalfat o té un corrent anormal, s'apagarà automàticament i enviarà una alarma per evitar danys a l'equip. Al mateix temps, el mecanisme d'inclinació del tambor està connectat amb la màquina principal i el mecanisme d'inclinació no es pot iniciar quan la màquina principal està en marxa, eliminant fonamentalment el mal funcionament i garantint la seguretat dels operadors i de l'equip.

(1) Requisits d'instal·lació
1.L'equip s'ha de col·locar en un sòl de formigó armat amb una capacitat de càrrega superior o igual a 6000 kg/㎡, a la part inferior s'instal·len coixinets de ferro colat a prova de cops i-resistents i s'utilitza un nivell per ajustar l'equip a un estat completament horitzontal per garantir que no es tregui durant el funcionament.
2.Proveu la resistència d'aïllament del bobinatge del motor amb un megòhmetre de 500 V, amb un valor de resistència no inferior a 0,6 MΩ per assegurar-vos que el motor s'adapti a un funcionament de càrrega pesada-a llarg termini-.
3.Connecteu-vos a una font d'alimentació industrial trifàsica de 380 V amb una tensió estable de 380 ± 10 V, s'ha de configurar un interruptor d'alimentació d'alta potència independent, el cable de terra s'ha de connectar de manera fiable amb una resistència de terra inferior o igual a 4Ω per garantir la seguretat elèctrica.
4.Un cop finalitzada la instal·lació, s'ha de fer una prova sense càrrega de 10-minuts per comprovar si totes les parts de l'equip funcionen amb normalitat sense sorolls ni vibracions anormals. L'equip es pot posar en ús formal només després de confirmar que tot és normal.

(2) Ajust post-instal·lació
1. Cada 200 hores de funcionament de l'equip, comproveu el grau de desgast i la tensió del cinturó del motor de manera oportuna i ajusteu la tensió del cinturó mitjançant l'estructura d'ajust hidràulic de doble -cargol. L'estat òptim és que el cinturó tingui un fluix de 2-3cm quan es pressiona amb la mà; si el cinturó està molt gastat, s'ha de substituir per un cinturó especial resistent al desgast de grau industrial-de manera oportuna.
2. Comproveu regularment la tensió de les cadenes dobles del mecanisme d'inclinació del tambor i ajusteu la tensió movent la posició del suport reductor. Les cadenes massa-apropades són propenses a desgastar-se, mentre que les cadenes massa-fluides són propenses a lliscar-se, cosa que afectarà el funcionament normal de l'equip.
3.Si el tambor té fuites de líquid, ajusteu els cargols de posicionament-resistents als dos costats del tambor per comprimir l'anell de tancament d'alta pressió-per obtenir un bon efecte de segellat; si l'anell de segellat està danyat, s'ha de substituir de manera oportuna.

(1) Passos de l'operació
1. Enceneu la font d'alimentació, premeu l'interruptor de marxa per ajustar el tambor a una posició en què l'obertura superior frontal s'inclini 15 graus cap endavant i obriu la coberta del tambor de bloqueig-resistent amb una clau especial.
2.Les peces de treball s'han de-pretractar (desgreixades i desoxidades) per endavant. Carregueu peces i abrasius al tambor en una proporció d'1:2 amb el volum total de càrrega que representa el 70%-75% de la capacitat del tambor; Afegiu abrasius especials de grau industrial i una quantitat adequada d'aigua neta amb el nivell d'aigua 5-8 cm més alt que la superfície de les peces de treball i els abrasius, després subjecteu la coberta del tambor i bloquegeu tots els panys de manera fiable.
3.Ajustar l'equip a la velocitat objectiu i començar a operar. En el mode de funcionament continu 24/7, l'equip s'ha d'apagar durant 5 minuts de refrigeració cada 60 minuts de funcionament per evitar que el sobreescalfament de l'equip i el tambor interior afectin la vida útil.
4.Un cop finalitzat el processament d'acabat, atureu l'equip i ajusteu el mecanisme d'inclinació del tambor a la posició de descàrrega designada mitjançant la funció de descàrrega, aboqueu les peces de treball i els abrasius al tanc de recepció de material de gran-capacitat. La separació preliminar de peces i abrasius es pot realitzar mitjançant la pantalla de filtre graduada del dipòsit de recepció de material.

(2) Manteniment diari
1.Cada 300 hores de funcionament de l'equip, afegiu greix industrial a base de calci-resistent a les altes-temperatura-desgast-resistent a les temperatures a totes les peces de coixinets de l'equip i netegeu les peces de coixinets periòdicament per evitar que entrin abrasius i pols i provoquin desgast.
2. Després del final de l'operació diària, netegeu a fons l'interior del tambor, el dipòsit de recepció de material i el dipòsit de recollida de líquids, dreneu tot el líquid de mòlta i assequeu el tambor interior per evitar la corrosió causada pel líquid residual. Comproveu periòdicament els-panys i els anells de tancament i substituïu les peces gastades o danyades de manera oportuna.
3.Obriu l'armari de control elèctric un cop per setmana, netegeu la pols interna amb una pistola d'aire-d'alta pressió i comproveu si el ventilador de refrigeració funciona amb normalitat i si els terminals del cablejat estan solts.
4.Per als equips que funcionen les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, s'ha d'organitzar personal especial per dur a terme inspeccions de patrulla cada 2 hores per comprovar l'estat de funcionament de l'equip, la temperatura del motor i l'estat de funcionament del sistema hidràulic, i aturar la màquina immediatament per processar-la si es troba alguna anormalitat.
5. Si es detecta un soroll anormal durant el funcionament de l'equip, atureu la màquina immediatament per a la inspecció, centrant-vos en la comprovació dels components de la transmissió, com ara coixinets, engranatges i cadenes, i substituïu les peces danyades de manera oportuna per evitar una major expansió dels danys mecànics i l'impacte en el rendiment general de l'equip.

Aquest equip està especialment desenvolupat per a la mòlta/desbarbat, el rectificat mitjà/bissellat i el poliment de mirall de precisió de grans lots de peces de gran -mida i alta-duresa en indústries com la fabricació d'automòbils, maquinària d'enginyeria, processament de maquinari pesat i fabricació de motlles. És un equip de processament d'acabat ideal per a un funcionament continu les 24 hores del dia, els 7 dies del dia, en tallers de producció massiva industrial a gran-escala.

Etiquetes populars: màquina de polir miralls d'acer inoxidable, fabricants de màquines de polir miralls d'acer inoxidable de la Xina, proveïdors