El temps de processament és un dels paràmetres més importantsacabat metàl·lic. Afecta directament l'eliminació de les rebaves, l'arrodoniment de les vores, la rugositat de la superfície, la brillantor i l'eficiència general de la producció.
Un cicle més llarg no sempre significa millors resultats.
Durant les primeres fases d'acabat, els mitjans abrasius eliminen principalment les rebaves i les vores afilades. A mesura que continua el processament, la superfície es torna gradualment més llisa. Tanmateix, un processament excessiu pot proporcionar una millora addicional limitada alhora que augmenta el temps de producció i el consum de suports.
El temps de processament ideal depèn de diversos factors.
El material de la peça és un factor. Els materials més suaus com l'alumini poden requerir un cicle diferent de l'acer inoxidable o l'acer endurit.
El tipus i la mida dels mitjans abrasius també influeixen en la velocitat de processament. Els mitjans més agressius poden eliminar les rebaves més ràpidament, mentre que els mitjans de poliment fi poden requerir més temps per aconseguir l'aspecte desitjat.
El tipus de màquina és una altra consideració important. Les màquines d'acabat centrífug generalment generen una intensitat d'acabat més alta que els sistemes d'acabat de barril convencionals, cosa que pot reduir significativament el temps de processament per a determinades aplicacions.
La quantitat de càrrega també afecta el procés. La sobrecàrrega de la màquina pot reduir el moviment entre peces i suports, mentre que una càrrega insuficient pot produir resultats d'acabat inestables.
Per aquest motiu, els fabricants haurien de determinar el temps de processament mitjançant proves de mostres en lloc d'utilitzar un cicle fix per a cada producte.
Un procés d'acabat controlat equilibraqualitat superficial, temps de cicle, consum d'abrasiu i capacitat de producció.
