Màquina de polir desbarbadora magnètica

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de màquines de polir per desbarbar magnètic a la Xina, amb productes de qualitat i bon preu. Si us plau, tingueu la seguretat de la màquina de polir desbarbadora magnètica personalitzada a l'engròs a l'engròs de la nostra fàbrica. Per a la cotització, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.

Com a model bàsic bàsic de la sèrie de mòlta magnètica de XinDingsheng, aquesta màquina de polir desbarbadora magnètica és un tipus universal clàssic amb innovacions completes per resoldre els punts dolorosos de les rectificadores tradicionals-punts cecs en la mòlta, la baixa eficiència i el funcionament complicat.
Adoptant un sistema electromagnètic distribuït estàndard, transmet uniformement la força magnètica a les agulles de rectificat d'acer inoxidable, conduint peces per dur a terme un moviment de rotació cap endavant i cap enrere d'alta freqüència, i ofereix efectes de poliment i desbarbat excepcionals en forats interiors, cantonades mortes i espais estrets de peces de treball de maquinari de precisió, millorant l'eficiència en comparació d'equips tradicionals amb un 60% d'eficiència.
Impulsats per una força electromagnètica súper forta, les agulles de rectificat generen moviments de rectificat de gran-velocitat i moviments de rectificat cap endavant/marrere automàtics, creant una fricció total-a les superfícies de la peça i estructures complexes. Pot-aturar el desbarbat complet, el xamfranat, el poliment i la neteja de peces de precisió convencionals (metalls fèrrics/no-ferrosos, plàstics durs). Amb un rendiment estable i una àmplia adaptabilitat, és l'equip de mòlta universal òptim per a plantes de processament-petites i mitjanes.

Indústries bàsiques aplicables

Estampació de precisió, peces estàndard d'acer inoxidable, fosa a pressió d'alumini de magnesi-alumini/zinc-, molles i metralla de precisió, comunicació informàtica electrònica, torn automàtic CNC, processament de peces aeroespacials i mèdiques.

Materials adequats

Tot tipus de metalls (or, plata, coure, alumini, zinc, magnesi, ferro, acer inoxidable) i peces de plàstic dur de precisió (ABS, PC, etc.).

Peces típiques

Ferreteria estampada, cargols d'acer inoxidable, peces d'automòbils-foses a pressió, molles de precisió, connectors electrònics, eixos de torn CNC, micro subjeccions aeroespacials, accessoris de maquinari mèdic convencional i altres peces de precisió estàndard.

1. Regulació continua de velocitat i freqüència: Ajust de freqüència continu de 0 a 50 HZ, la velocitat de funcionament es pot ajustar amb precisió segons la mida de la peça, el material i els requisits de mòlta. S'adapta de manera flexible a diferents peces de treball per al poliment per lots, assegurant un efecte de mòlta més uniforme.
2. Cronometratge precís de múltiples-unitats: El temps total de mòlta admet un ajust de 3 unitats (S/Segons, M/Minuts, H/Hores), ajustat lliurement segons la dificultat de mòlta de la peça, evitant el sobre-molt o la mòlta incompleta causada per una configuració de temps incorrecta.
3. Ajust independent cap endavant i invers: el temps de mòlta cap endavant i cap enrere es pot configurar de manera independent en 3 unitats-igual al temps total de mòlta o en alternances múltiples-de curta durada. Permet la fricció repetida de les agulles de mòlta a les cantonades mortes de la peça per aconseguir un triturat lliure de-punt cec-.
4. Apagada programada intel·ligent: Predefiniu la durada de la mòlta, la màquina funciona automàticament i s'atura quan s'ha acabat el temps, sense necessitat d'assistència manual. Estalvia molt els costos laborals i millora l'eficiència del processament per lots.
5. Modificació de paràmetres durant el funcionament: Els paràmetres de freqüència i temps es poden modificar segons l'estat de mòlta de la peça a la meitat del processament. Els nous paràmetres entren en vigor immediatament després del reinici, permetent un ajust flexible dels processos de mòlta.
6. Eliminació de camp magnètic residual: Les peces de treball eliminen de manera natural el magnetisme residual superficial durant el moviment del camp magnètic de l'operació de l'equip, no es necessita cap procés de desmagnetització addicional després de la mòlta, simplificant el flux de processament.

1. Velocitat de mòlta ràpida i alta eficiència: el temps mitjà de trituració d'un sol-lot és de 5-10 minuts, molt més ràpid que els equips de mòlta tradicionals. S'adapta a les necessitats de mòlta per lots de les plantes de processament petites i mitjanes i millora molt l'eficiència de producció.
2. Operació senzilla i alta seguretat: El tauler de control amb marques clares, pocs botons i un fàcil funcionament del botó no requereix cap configuració de procés complicat.Un operador pot fer funcionar diverses màquines alhora. Equipat amb un botó d'aturada d'emergència i protecció contra camp magnètic, no té perills potencials de seguretat durant el funcionament.
3. Disseny de reemplaçament de doble-tanc (opcional): Admet tancs de mòlta doble opcionals, que poden substituir ràpidament les peces de mòlta mentre la màquina està en marxa, connectant perfectament el flux de processament i millorant encara més l'eficiència de mòlta per lots.
4. Baix cost de consumibles i alt rendiment: les agulles de rectificat d'acer inoxidable són abrasius semi-permanents amb un consum extremadament baix. Només s'ha d'afegir regularment líquid de trituració-a base d'aigua (aclarint), sense altres consumibles addicionals, el que resulta en un cost d'ús baix-a llarg termini.
5. Eco-ecològic i fàcil d'eliminar: Adopta el mètode de trituració d'aigua-fluid de mòlta + aigua de l'aixeta, les aigües residuals alcalines no-àcides- són fàcils de tractar. El fluid de mòlta no és-tòxic i no presenta perills d'incendi, i compleix les normes d'emissions ambientals nacionals.
6. Fàcil separació de peces de treball i agulles de rectificat: Després de la mòlta, les peces de treball i les agulles de mòlta d'acer inoxidable es poden separar fàcilment mitjançant diversos mètodes (tamís, cilindre de pantalla, força electromagnètica, separador) amb una alta eficiència de separació i sense residus de pins de mòlta.
7. Especificacions riques de pins de mòlta: S'adapta a les especificacions completes dels pins de mòlta d'acer inoxidable de 0,2 × 3 mm a 1,2 × 10 mm, que es poden seleccionar de manera flexible segons l'estructura i la mida de la peça per satisfer les diferents necessitats de mòlta.

1. Pre-comissió: Engegueu l'interruptor principal, afegiu una quantitat adequada d'aigua de l'aixeta + fluid de mòlta a base d'aigua-al dipòsit de mòlta fotovoltaica i poseu-hi pins de mòlta d'acer inoxidable amb les especificacions adequades. Ajusteu la freqüència a 20-30HZ per dispersar els pins de manera uniforme. Afegiu peces de treball gradualment fins que la rotació de la peça s'alenteix, però no s'atura, les peces de treball excessives provocaran una mòlta desigual i allargaran el temps de mòlta.
2. Neteja de peces de treball: Eliminar a fons les taques d'oli de les superfícies de la peça de treball abans de polir (remull de desengreixant, neteja per ultrasons, etc.). El líquid de poliment no pot eliminar una gran quantitat de taques d'oli, cosa que provocarà l'ennegriment de les peces de treball, les agulles de mòlta i el tanc de mòlta.
3. Configuració de paràmetres: d'acord amb el material de la peça i els requisits de mòlta, establiu el temps total de mòlta i el temps d'avançament/retrocés (es recomana ajustar-lo igual al temps total). Ajusteu la freqüència a l'engranatge adequat (20-30HZ per a metalls tous, 30-40HZ per a metalls durs, 15-20HZ per a plàstics durs).
4. Comença a triturar: Premeu el botó d'inici, la màquina funciona automàticament. L'estat de funcionament i el temps restant es poden controlar en temps real a la pantalla del panell durant la mòlta.
5. Tancament i separació: La màquina s'atura automàticament després de la mòlta o premeu el botó d'aturada manualment. Baixeu la freqüència de l'equip, aixequeu el dipòsit de mòlta (el magnetisme residual s'elimina durant el funcionament del camp magnètic), separeu les peces de treball de les agulles de mòlta amb un tamís/separador i, a continuació, netegeu i assequeu les peces de treball.
6. Manteniment de pins i equips de rectificat: Netegeu les agulles de mòlta separades amb líquid de neteja i torneu-les a posar al dipòsit de mòlta; si no s'utilitza durant 1-2 dies, netegeu les agulles i guardeu-les en un lloc sec. Netegeu el dipòsit de mòlta i la superfície de l'equip a temps després de l'ús per mantenir-los ordenats.

1. Operació segura: No introduïu les mans al dipòsit de mòlta ni traieu el dipòsit quan la màquina estigui en marxa per evitar danys a l'equip i lesions personals. Assequeu les peces a temps després del poliment per millorar l'acabat de la superfície i evitar l'oxidació.
2. Protecció elèctrica: No aboqueu aigua, líquid de mòlta o residus al bastidor del dipòsit per evitar la humitat i els curtcircuits dels components elèctrics. Netegeu l'equip i mantingueu sec el dipòsit de mòlta quan no s'utilitzi.
3. Emmagatzematge de consumibles: Si la màquina no s'utilitza durant més de 2 dies després de cada polit, netegeu les agulles de rectificat d'acer inoxidable, guardeu-les en un lloc sec i tancat per evitar l'oxidació i l'aglomeració.
4. Tractament d'anomalies: premeu immediatament el botó d'aturada d'emergència per apagar la màquina si es troben sorolls anormals, camp magnètic debilitat o agulles de mòlta sense -fluir durant el funcionament. Continueu utilitzant només després d'identificar la causa; contacteu amb el servei postvenda del fabricant-per a errors desconeguts a temps.
5. Protecció d'equips: L'equip s'ha de connectar a terra independentment per evitar interferències de camp magnètic amb els instruments de precisió circumdants. El dipòsit de mòlta fotovoltaica és una peça vulnerable-no l'impacteu ni el rasqueu amb eines dures per evitar danys al tanc.

Etiquetes populars: màquina de polir per desbarbat magnètic, fabricants de màquines de polir per desbarbat magnètic de la Xina, proveïdors